【哲凡软件】注塑MES系统-注塑车间数字化方案

• 注塑车间数字化解决方案（简称：注塑MES系统），系统使用java语言springboot框架进行开发，面对各类企业的注塑车间数字化应用的工业软件。系统满足注塑车间在注塑机联网、工单派报工、图纸SOP发布、模具领用、质量检验等关键需求。通过注塑机采集器，可采集注塑机实时参数、设定参数、实时状态、生产计数等核心数据，为注塑车间提供完整的MES整体解决方案。

  

  生产流程图

   

  工单派工

  班组长或PMC可根据产能进行生产派工，根据正在加工的注塑原料型号进行注塑机自动排序，避免因为派工不合理，产生注塑机换原料洗料，产生工序时间浪费。

  

  车间照片

  

   

  注塑机数据采集

  1.设备状态

  可设备的关机、待机、开机、运行、开合模等的不同状态。

  2.实时产能

  可采集当班产量和当模产量

  3.设定参数

  可采集当前任务的设定参数，并通过与软件内的参数进行比对，监控当前设定参数是否有偏离规定的设定参数。

  4.运行参数

  温度、压力、位置、速度、时间等数据，主要是监控注塑机工作状态还有注塑过程实时数据，实时数据可做品质预判、超过一定阈值可以作为异常告警提醒、防止全自动情况下生产更多不良品。
  5.实时数据
  温度、压力、位置、速度、时间等数据，主要是监控注塑机工作状态还有注塑过程实时数据，实时数据可做品质预判、超过一定阈值可以作为异常告警提醒、防止全自动情况下生产更多不良品。

  6.品质数据
  射出起点位置、射出终点位置、射出/储料尖压、最大射速、转保压时间等，一模一次表征这一模产品的关键品质数据，一方面可以存储作为后续质量追溯用，一方面可以做不良品预判，还可配合机械手直接把预判不良产品放置在不同的位置。

  7.告警数据
  机器告警代码，分析故障，做预测性运维，减少异常停机，延长机器寿命。
  8.能耗数据
  需要加电量表，可做单品能耗，计算待机、故障、工单能耗，做能耗成本精细化管控，做管理节能。

  

  工位终端界面

  

  设定参数对比

       系统内预先输入物料的设定参数，当物料生产时，系统可采集注塑机设定参数，然后跟预输入的设定参数进行比对，如发现设定参数偏离预设值公差范围，系统进行报警，生产主管可以进行核查。

  

  运行参数采集

  可实时采集注塑机的运行参数，比如几段温度、压力，以及上模射出时间、保压时间、最大射速，以及采集故障代码用于实时报警。采集数据可形成曲线图用于技术分析，实时数据存储在系统数据库，与工单进行关联，用于质量追溯。

  

  设备状态与实时产能

  采集注塑机当班产量、当模参量、实时状态，根据系统换算本工单的实时产量。通过采集设备状态，可统计注塑机的稼动率和运行率。来统计不同注塑机的年月的设备利用率。

  

  模具管理

  完整记录模具台账信息，并生成二维码卡片，方便PDA扫描调用。模具报修、维修、试模、验证四个阶段，保证维修过程可监控。对模具进行保养登记，直到报废。系统采集合模数据进行保养提醒，模具管理员保养完毕通过PDA或手机端进行登记。

  对模具二维码扫码，进行出库入库管理。进行领模、装模、调模、首件检的操作，首件检合格拍照录入。采集合模数据，计算出模具使用次数，达到保养时间或易损件更换时间，进行消息提醒。

  

   

  计件工资计算

  可对模具师傅的装调模进行按次计算，可对模具师傅的机器运行维护进行计件计算，可对生产工人进行计件计算。

  最终进行汇总统计。

  

  车间看板

  

   

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